DQ-Modul

À la demande du client, nous pouvons intégrer à nos étiqueteuses rotatives:

SYSTÈME D'INSPECTION INTÉGRÉ À L'ENTRÉE DE LA MACHINE

Inspection de la qualité des emballages à l'entrée de la machine :

- Système de détection de la présence du bouchon et de positionnement correct
- Système d'inspection du niveau de liquide dans la bouteille

En cas de détection d'anomalie dans l'emballage, la vis sans fin est bloquée sans arrêter l'étiqueteuse, permettant ainsi de retirer l'emballage de la ligne.

SYSTÈME D'INSPECTION INTÉGRÉ DANS CHAQUE SECTION DE LA MACHINE

Caméra d'inspection et de contrôle de l'étiquetage des emballages. La présence de l'étiquette est vérifiée après chaque station d'étiquetage. Cela signifie que si une erreur d'étiquetage est détectée, les actions suivantes sur l'emballage ne sont pas exécutées (les étiquettes ne sont pas distribuées davantage), et l'emballage est rejeté.

Cela permet d'éviter le gaspillage d'étiquettes et est particulièrement important lorsqu'il s'agit de sceaux fiscaux car leur prix unitaire est élevé. Il est également à noter que les sceaux endommagés doivent être retournés/présentés au service des impôts.

TYPES D'ORIENTATION

Nous orientons à l'aide de photocellules (Système DQ-CELL) et de vision artificielle (Système DQ-VISIO).

Dans les nouvelles générations d'étiqueteuses DIFMAQ, le nombre de photocellules a été optimisé (2 photocellules montées sur le bras mobile), ce qui réduit au minimum les ajustements nécessaires lors des changements de format.

Nous nous adaptons à n'importe quel format de bouteille (qu'elle soit cylindrique, carrée, plate, etc.).

La première action effectuée sur l'emballage lorsqu'il entre dans la machine est l'orientation. Dans le cas où l'orientation ne donne pas un résultat satisfaisant, l'emballage est marqué comme défectueux et aucune étiquette n'est distribuée, ce qui entraîne son rejet à la sortie de la machine. Cela revêt une importance capitale lorsque les étiquettes sont coûteuses (sceaux fiscaux, sceaux d'origine, etc.).

Caractéristiques

• Structure de l'équipement ergonomique.
• Flexibilité pour les opérateurs, minimisant le temps de changement de format grâce à une construction ergonomique.
• Cabine de protection en acier inoxydable avec protection arrière télescopique et protection avant télescopique.
• Armoire électrique intégrée dans la structure du corps de la machine.
• Étiquetage : étiquettes auto-adhésives, humidification, Hotmelt ou combinaisons mixtes.
• Diamètres des tables : 720-960-1200-1800 mm.
• Rotation des plateaux via moteur servo-actionné.
• Production jusqu'à 60 000 b/h.
• Maximum de 6 stations selon le diamètre de la table et possibilité d'étiquetages mixtes.
• Stations interchangeables pour différents types d'étiquetage : module interchangeable auto-adhésif, module interchangeable de collage à froid, module de collage Hotmelt avec étiquette pré-découpée ou module Roll feed.
• Prédisposition pour le système NON STOP pour le pliage des étiquettes.
• NON STOP : protection automatisée pour les opérateurs dans les zones dangereuses avec l'équipement en mouvement.
• Prédisposition pour le système d'orientation par fibre optique (DQ-CELL) ou par vision artificielle (DQ-VISION) pour l'orientation des contenants (reliefs personnalisés, joint de moule, décoration graphique et sérigraphies).
• Prédisposition pour le système DQ-TAG pour le contrôle QR du sceau fiscal sur les boissons alcoolisées.