DIFMAQ ROURE présentera le BEST CASE, réalisé aux Bodegas Fundador, lors de la prochaine édition de HISPACK 2024.
Client: Bodegas Fundador est l’une des plus anciennes bodegas de Jerez, fondée en 1730, elle produit trois des marques les plus internationales au monde.
Problématique: Dans son processus de production, la bodega avait un taux de rejet dépassant les 65 bouteilles sur mille en raison de la mauvaise qualité de l’étiquetage, ce qui entraînait la nécessité de les retravailler en fin de journée.
Le précédent système d’orientation développé par une entreprise externe n’avait la capacité que de prendre trois photographies par contenant.
Solution: Pour cette problématique, DQVisio a été proposé. Notre système d’orientation de bouteilles détecte la position exacte à l’entrée de la bouteille en se basant sur les décorations et gravures personnalisées du verre, envoyant le résultat au contrôle de la machine et aux bases servoactionnées pour ajuster les bouteilles dans la position correcte. Le résultat de tout ce processus nous permet de placer l’étiquette exactement dans la zone designée.
Dans ce cas, il était également crucial que le système puisse être installé sur des machines étiqueteuses de génération précédente, mais disposant de plate-formes de bouteilles servo-motorisées.
Le nouveau système DQVisio permet de réaliser un balayage complet de chaque contenant à l’aide de caméras de vision artificielle.
L’algorithme et le logiciel ont été entièrement développés par DIFMAQ. Par conséquent, l’amélioration ne réside pas tant dans la technologie propre des caméras, mais dans l’algorithme qui gère leur fonctionnement et le déploiement des actions nécessaires à partir des informations collectées. Avec seulement 3 photographies par contenant, il restait des lacunes de détection qui entraînaient un nombre élevé de bouteilles défectueuses. En revanche, avec notre procédure, nous avons augmenter la précision du système et par conséquent réduire de manière drastique le niveau de rejet.
Résultat: Actuellement, le taux de rejet dans le processus de production est passé à 0,5%, ce qui a considérablement réduit le niveau de rejet et de retravail des bouteilles incorrectes.
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