DQ-Optima

 

À la demande du client, nous pouvons intégrer à nos étiqueteuses rotatives:

SYSTÈME D'INSPECTION INTÉGRÉ À L'ENTRÉE DE LA MACHINE

Inspection de la qualité des emballages à l'entrée de la machine :

- Système de détection de la présence du bouchon et de positionnement correct
- Système d'inspection du niveau de liquide dans la bouteille

En cas de détection d'anomalie dans l'emballage, la vis sans fin est bloquée sans arrêter l'étiqueteuse, permettant ainsi de retirer l'emballage de la ligne.

SYSTÈME D'INSPECTION INTÉGRÉ DANS CHAQUE SECTION DE LA MACHINE

Caméra d'inspection et de contrôle de l'étiquetage des emballages. La présence de l'étiquette est vérifiée après chaque station d'étiquetage. Cela signifie que si une erreur d'étiquetage est détectée, les actions suivantes sur l'emballage ne sont pas exécutées (les étiquettes ne sont pas distribuées davantage), et l'emballage est rejeté.

Cela permet d'éviter le gaspillage d'étiquettes et est particulièrement important lorsqu'il s'agit de sceaux fiscaux car leur prix unitaire est élevé. Il est également à noter que les sceaux endommagés doivent être retournés/présentés au service des impôts.

TYPES D'ORIENTATION

Nous orientons à l'aide de photocellules (Système DQ-CELL) et de vision artificielle (Système DQ-VISIO).

Dans les nouvelles générations d'étiqueteuses DIFMAQ, le nombre de photocellules a été optimisé (2 photocellules montées sur le bras mobile), ce qui réduit au minimum les ajustements nécessaires lors des changements de format.

Nous nous adaptons à n'importe quel format de bouteille (qu'elle soit cylindrique, carrée, plate, etc.).

La première action effectuée sur l'emballage lorsqu'il entre dans la machine est l'orientation. Dans le cas où l'orientation ne donne pas un résultat satisfaisant, l'emballage est marqué comme défectueux et aucune étiquette n'est distribuée, ce qui entraîne son rejet à la sortie de la machine. Cela revêt une importance capitale lorsque les étiquettes sont coûteuses (sceaux fiscaux, sceaux d'origine, etc.).

 

Le modèle DQ-OPTIMA, partie d'une construction de haute qualité avec une structure de type ergonomique. Ce type de construction rend l'accessibilité plus flexible pour les opérateurs, en consacrant le moins de temps possible aux réglages et aux changements de format.

La cadence de vitesse dans les modèles DQ-OPTIMA atteint des vitesses de 5.000 à 60.000 bxh selon le diamètre de la table et le nombre de plateaux qui lui sont affectés.

DQ-OPTIMA est également un modèle entièrement adaptable pour intégrer des concepts d'étiquetage mixtes, collés à froid, auto-adhésifs ou collés à chaud.

En ce qui concerne le transport des conteneurs, DQ-OPTIMA permet d'orienter les conteneurs à l'intérieur de la machine avant d'être étiquetés. Les exécutions peuvent aller de systèmes mécaniques conventionnels à des systèmes électroniques avec vision artificielle et analogie.

Par rapport aux diamètres et aux gammes des modèles DQ-OPTIMA, les gammes attribuées sont comprises entre 600 et 1.800 mm de diamètre a gamme haute qualité notamment en tables de 1.800, les transmissions de tous les axes de la machine, sont entraînées indépendamment par des servo-moteurs. Les avantages de ce type de transmission par rapport à une transmission conventionnelle se reflètent dans les décibels de fonctionnement silencieux dans une unité de performance de haute qualité.

Pour la sécurité et la protection de l'utilisateur, les modèles DQ-OPTIMA de 600 à 960 intègrent un carénage central à l'arrière, et un carénage avant pour la fermeture et l'ouverture de la zone de transport avec un moteur conventionnel. La gamme Haute qualité notamment avec des tables de 1.200 à 1.800 mm, le carénage central est relevé grâce à un ensemble de servomoteurs synchronisés entre eux, et dans la partie transport de la zone avant, un carénage avant à élévation verticale est intégré avec un moteur conventionnel.

Étiqueteuse haut de gamme

• Cabine de protection avec portes guillotines motorisées.
  • Base machine arrondie avec une grande accessibilité.
• Étiquetage mixte selon les besoins.
• Orientation des conteneurs à travers différents systèmes.
  • Armoire électrique en acier inoxydable Attaché à la machine.
• Diamètre plateau carrousel de 600 à 1.800 mm.
• Productions jusqu'à 60.000 bouteilles par heure.
• Étiquetage : étiquette, contre-étiquette, col enveloppant, col d'épaule,

bande, timbres, etc.

• Vis-worm avec servomoteur pour bloquer l'entrée de la bouteille dans la machine

et synchronisation ultérieure avec l'étoile d'entrée lorsque la production reprend.

• Carrousel d'étiquetage avec plateaux porte-bouteilles actionnés par came mécanique

ou servomoteurs.

• Réglage automatique de la hauteur du carrousel avec mémoire de format (en option)

Stations d'étiquetage fixées à la structure de la machine.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
CARROUSEL	600 mm	720 mm	960 mm	1200 mm	1800 mm
Plaques porte-conteneurs étagés	188,5 mm	188,5 mm	188,5 mm	188,5 mm	188,5 mm
Nombre de bacs conteneurs	10	12	16	20	30
Diamètre étoile / divisions	360 mm / 6	360 mm / 6	480 mm / 8	600 mm / 10	600 mm / 10
Hauteur minimum / maximum du conteneur	50 / 360 mm	50 / 360 mm.	50 / 360 mm.	50 / 360 mm.	50 / 360 mm.
Diamètre minimum / maximum du récipient	40 / 120 mm.	40 / 120 mm.	40 / 120 mm.	40 / 120 mm.	40 / 120 mm.
Longueur minimale / maximale de l'étiquette	12 / 170 mm.	12 / 170 mm.	12 / 170 mm.	12 / 170 mm.	12 / 170 mm.

MODÈLE	A	B
DQ-OPTIMA 600-10	4500	3350
DQ-OPTIMA 720-12	5040	3380
DQ-OPTIMA 960-16	5490	4260
DQ-OPTIMA 1200-20	5540	4550
DQ-OPTIMA 1800-30	5970	5160